鄂式破碎機檢查維護(hù)：

1.檢查軸承的發(fā)熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；

2.檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補充；

3. 檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；

4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動；

5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；

6.經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等*晾干后才能繼續(xù)使用；

8. 定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合對付。

顎式破碎機主要由機座、連桿部件和支撐部件構(gòu)成。固定鄂板用襯板及壓塊固定在機座上，活動鄂板用螺板及鄂楔固定在連桿上，可方便地進(jìn)行拆卸和更換，支撐部件一端支撐在連桿下部的滑塊內(nèi)，另一端支撐在機體的軸套內(nèi)，用彈簧來保證其結(jié)合緊密，為使工作安全，支撐部件上裝有銷釘，出料粒度的大小，可旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)出料口寬度。

傳動方式由電動機經(jīng)三角皮帶輪帶偏心軸回轉(zhuǎn)，借偏心軸和連桿的作用，使活動鄂板對固定鄂板作周期性的往復(fù)運動，從而達(dá)到擠壓、破碎物料的目的。